X射线管组件源检查技术，通常称为自动X射线管组件检查（AXI），是一种用于检查运用X射线作为源的目的对象或产品的躲藏特征的技术。往常，X射线管组件检查已普遍应用于医疗，工业控制和航空航天等许多范畴。关于PCB检查，X射线管组件普遍用于PCB组装过程中以测试PCB的质量。关于注重质量的PCB制造商来说，这是重要的步骤之一。

　　X射线管组件检测是应用各种射线对资料的透射性能及不同资料对射线的吸收、衰减水平的不同，使底片感光成黑度不同的图像来察看的，是一种卓有成效而又不可短少的检测资料或零件内部缺陷的手腕，在工业上普遍应用。

　　X射线管组件检测的优点：

　　1、 适用于简直一切的资料，对零件几何外形及外表粗糙度均无严厉请求，目前射线检测主要应用于对铸件和焊件的检测；

　　2、 射线检测能直观地显现缺陷影像，便于对缺陷停止定性、定量和定位；

　　3、 射线底片能长期存档备查，便于剖析事故缘由。

　　X射线管组件检测的缺陷：

　　X射线管组件检测对气孔、夹渣、疏松等体积型缺陷的检测灵活度较高，对平面缺陷的检测灵活度较低，如当射线方向与平面缺陷（如裂纹）垂直时很难检测出来。另外，射线对人体有害，需求有维护措施。